在橡胶制品生产中,硫化一个加工工序。下面介绍一下橡胶制品的硫化事项
一、硫化三要素
硫化的压力、温度和时间是构成硫化工艺条件的主要因素,这些因素对产品硫化质量有决定性的影响,通常称为“硫化三要素”。
1、硫化压力
硫化压力使胶料容易流动,同时使胶料中的气泡(挥发份或空气)容易排出,另外,还可以提高胶料的致密性和提高胶料与骨架材料的密着性。
随着硫化压力的增加,硫化胶的一些物理机械性能,如强度、动态模数、耐疲劳性、耐磨性等相互提高。
2、硫化温度
硫化温度的高低决定于胶料配方中的橡胶品种和硫化体系,也与产品形状、大小、厚薄等因素有关。过高的温度会引起橡胶分子链的裂解和发生硫化返原现象,使性能下降。较低温度硫化会严重影响生产效率。
3、硫化时间与硫化速率、硫化程度的关系
硫化时间决定于胶料配方、硫化温度和压力,以正硫化时间表示。
二、硫化方法
硫化方法按硫化条件分,可以分为冷硫化、室温硫化和热硫化三种;按硫化介质分,可以分为直接硫化法、间接硫化法和混气硫化法;按硫化的生产方式分,可以分为间歇硫化和连续硫化。
其中冷硫化多用于薄膜浸渍制品的硫化,室温硫化一般用于自硫胶浆等硫化,热硫化则是大多数橡胶制品采用的硫化方法,它按硫化设备分,可以分为硫化罐硫化、平板硫化机硫化、个体硫化机硫化和注压成型机硫化等。
三、硫化效应及其应用
硫化时间与硫化温度是相互制约的
上面内容就是橡胶制品的硫化事项,希望对您有所帮助
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