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生产聚氨酯制品杯试的几点原因

    发布时间:2018-10-12    浏览量:

  生产聚氨酯制品自由发泡试验,也称杯试,即使用一个杯,接入一定量的A、B料混合液来观察其自由发泡反应情况。通常,正式投入大规模生产之前,都要进行自由发泡试验。

  1、检测自动发泡过程中的阶段性指标

  聚氨酯制品自动发泡试验反应性指标,除强度指标外,还有乳白时间、升起时间、不黏手时间、出弹性时间。检测这几个时间值。

  2、检查很荷叶有无带气泡现象

  有时,干干浇注出的A、B料的混合液时,就已经带入气泡。这可能是机头密闭不严、喷料阀门的密封不严等原因造成的。因此,通过自有发泡可观察。

  刚换上的新的搅拌头时,开始几杯容易出气泡,但多试验几杯后。由于漏气来源已经被混合液封住,情况就会有所好转。

聚氨酯制品

  3、生产观察A、B料配比

  当A、B料配比失调,自由发泡料的撕裂强度特别容易观察到。这时,增加或减少一点A、B料再进行杯试,如此反复,直至寻找到两者的配比中心。但有的时候会出现配比中心寻找困难的现象。

  可能是混合不均匀、二氯甲烷(清洗液)泄漏、环境温度过热、过冷等原因而引起。此时,单独测试一下A、B料各自的流量以确定A、B料的流量比是否正常。

  需要注意的是如果原料防止时间过长,配比中心值就不是标准配比值。许多情况下B料的用量会增加,配比中心需要重新寻找。

  4、检测又有发泡密度

  自由发泡密度是否与标准自由发泡密度相吻合,是观察原液反应反应性是否正常的一个重要指标,过高、过低都说明反应进行的不正常,而且凝胶与发泡速度也不协调。

  自由发泡密度与成品密度的差值不能太小,否则,发泡压力过小,成品的表面质量会变差。在实际生产中,因发泡压力过小,成品的表面质量会变差。在实际生产中,印发泡压力不够而造成问题。

  比如,常用的PU鞋底原液一般聚氨酯制品杯试时自由发泡密度标准为0.25kg/cm3左右。成品密度值为0.5~0.7g/cm3,其差值在0.25kg/cm3以上。如果为了省料而将成品密度降为0.4g/cm3左右,造成两者差值在0.15g/cm3以下,生产处的PU鞋底表面质量就会较差。


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