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关于硅胶管受到损坏的现象及原因有哪些

    发布时间:2019-01-10    浏览量:

  硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。行业中硅橡胶管可分为“挤出管”、“异型管条”。广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。

  硅胶管损坏原因有哪些

  1、气泡,泡状突起小孔。 产生原因:排气次数不够或硫化参数设置不当,模温过高。

  2、粘熟胶,产品表面粘有可分离橡胶层。 产生原因:模具清洁不当或炼胶时混入已硫化橡胶飞皮。

  3、变形,产品扭曲,凹下、凸起。 产生原因:合模操作不当或产品受外力挤压

  4、缺口,产品不完整,有凹缺断面。 产生原因:出模方式不当或受到外力损伤。

  5、划伤,表面有擦伤,沟槽、凹下或割痕。 产生原因:与异物接触或操作方式不当。

  6、包胶,骨架上不要求有橡胶的部分被橡胶包裹。 产生原因:模具封胶不良。

  7、欠硫,产品不熟,局部硬度偏低。产生原因:模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不符。

  8、缺胶,产品形状不完整,胶料未完全充满型腔。 产生原因:称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。

  9、闷气,产品呈线状凹陷。 产生原因:排气次数不够或模具设计不良,无法排除胶料中的气体。

  10、裂口,产品表面有裂开的痕迹。产生原因:模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。

  上面是造成硅胶管损坏的现象及原因,希望对您有所帮助


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